.进入8月，试验田旁边的参观者多得让我围起了栅拦。
经验丰富的“大元农民”们是最早发现这里的不寻常的一批人，而后是太昊那帮子吃饱了没事干的长老。
这里的粟穗比其他地里的体积要大上30％到50％，甚至出现了不少超出正常水平一倍的“怪胎”！
这在我的意料之中，因此在粟穗的青穗长完整之后，我反而不再经常光顾试验田了。
偶尔我也跑到其他粟地里，寻找有可能出现的“变异”株，以进一步提高单产。
但这段时间最主要的“发明创造”工作，却是制作瓦。
烧制瓦的材料应该和砖是一样的，但要求的温度应该达到制陶的高度吧，我也没有经验，只能在实验中摸索了。
泥中和入了大量的粘土，应该可以提高瓦的质量，但为保险起见，我改进了用人踩泥的工艺，改用人牵牛踩泥，以提高瓦泥的细腻程度。
首先是瓦坯的制作，这个倒难不倒我。在乡下毕竟见过小瓦窑的工作场景，只是怕时间太久了有点记不起来。
用一截树干慢慢修制成一个圆台，高度大约30厘米，上圆台直径约30厘米，下圆台直径大约35厘米，用一块麻布包起来.放在制陶的转盘上，将瓦泥抹在上面，一边转动一边修成一厘米左方的厚度，最后用很薄的木刃均匀地切割成四块。
但取瓦时遇到了麻烦。
我已经在用很干的泥了，再干就会出现抹不动的情况，但还是没有办法在切割后立即取下来，一取就坏掉了。
没法子，只能将制好的瓦坯暴晒干，两天后，轻轻地麻布将瓦取下来。
四块里只坏掉了一块。
这个成绩让我很满意，但时间却是一个大问题。三天才做两块瓦，那修一间瓦房还不得等到我挂掉以后啊！
仔细分析了一下，发现泥瓦坯的强度并不太差，但和木坯、隔布粘在一起，分开比较困难。
怎么解决这个问题？
回想了一下后世见过的做瓦过程，突然想起取瓦的过程好像不是这样子地，中间也不是使用的实心木柱，而是空心的“瓦桶”！
对了，取瓦的时候是取中间的瓦桶。而不是直接取瓦！
但瓦桶是怎么做的？
难道是直接做一个木桶？
那和我做的实心木柱有什么不同？
我守着一堆瓦泥发了愁，制瓦的事业就这样停顿了下来。
建城的工作进展顺利，地里地庄稼长势良好，让我心里得到一点安慰。
但瓦的事情还是让我耿耿于怀。
8月中旬的时候，我和风余一起验收了所有的粮仓，以及里面的木斗。粮仓分为两处，一处在神山，一处在城外，尽管只相距20公里左右。但这么一段距离，也让运输显得很困难。
这让我更加向往“牛车时代”的到来。
铜啊！——你在哪里？
可是验收过程中我却有一个意外的收获，一名厨房的工作人员在挑水做饭的时候，经过我和风余地面前，脚下踢到一块碎木。一跤跌倒。将木桶摔成数块木板。
“分瓣！”
我不顾风余的惊诧，一拉马头，直接冲向制砖工地。
这回我按上次做的木桩形状，让木匠为我做了一个分为四瓣的木桶，却不箍紧。而是用麻布裹在外面扎紧，倒也没有散。扔在地上打了几个滚，也没有分开。
这回用瓦泥抹上以后。用木刃割开，却没有割断。留了一点连在一起。
最后是关键时候——将“泥桶”倒置在地上，一块一块地小心地轻轻地将里面的四个木瓣取出来，再揭掉那层麻布——剩下地“纯泥桶”竟然如我所愿地没有坏掉！
连读三天我都在工地上做瓦坯，共制作了500块，并要求木匠在做好地瓦坯上用树枝搭了一个凉棚，太阳能晒到，但小一点的雨应该不会淋到。
按烧陶的工序，七天后瓦基本干了，终于可以进窑。
这一次我要求采用竖窑，以保证我所需要的温度。
晒干以后的瓦可以轻易地将15到20块叠放在一起而不会压破，所以第一窑我就烧制了所有地瓦坯。
但失败还是将我打倒！
三天后，开窑的师父跑过来跟我讲，结果是失败的，烧出来地不是我原来跟他讲过的青色，而是红黄色，且几乎碎了一大半。
什么原因？
温度不够？泥不对头？时间不够？……
为什么这么简单地一件小东西也会这么难做！
我仔细检查了黄色的碎瓦块，发现断面上玻化的程度不够，相当一部分地方成色明显不同，也就是说烧得不够均匀，主要的原因可能是烧的时间不到位。
为了改进，我做了几个方案。
一是改用优质的黄色粘土，延长牛踩的时间，直到每一把泥摸上去都细腻无比。
二是同时开烧两窑，将其中一座窑点火以后的烧制时间延长到五天。
三是延长冷却的时间到三天！
按以前制陶的经验，开窑过早是造成陶碎的主要因素。温度不够可能会造成烧得的陶器质量不好，但碎裂却是快速开窑造成的主要结果。
这一次开出来的瓦比较接近我的猜测，却仍是一场失败的结局。
烧制时间延长的那窑比较好，但仍碎了一半以上，另一窑就肯定了我对烧制时间的推测——时间不够的就基本上都坏掉了。
但也有一个结果让我感受到振奋！在好的那一窑里出现了一部分转青色的迹象！
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